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Prozessbeschreibung
Mit einer kontinuierlichen Magnesium Blechgießanlage ist der Kunde in der Lage flüssiges Magnesium ( z.b. AZ31HP) kontinuierlich zu Blech zu gießen, welches danach auf einem Wickler gecoilt werden kann.
Die Magnesium Masselvorwärmeinrichtung, der Magnesium Schmelzofen und der Gießofen sind in einer Vertiefung vor dem Twin Roll Caster platziert. Ein Pumpsystem, welches im Ofen montiert ist, transportiert das flüssige Metall über ein beheiztes Rohrsystem in die temperaturgeregelte -Head Box-, welche am Eingang der Walzen des Twin Roll Casters montiert ist.
In der Head Box ist ein berührungsloses Niveauerfassungssytem, div. Thermoelemente und ein pneumatisch betätigtes Ventil eingebaut. Das Niveauerfassungssystem kommuniziert mit der Steuerung, welche die Magnesiumpumpe regelt und dadurch den Füllstand in der Head Box immer konstant hält. Wenn nun der optimale Füllstand in der Head Box erreicht ist, öffnet automatisch das pneumatische Ventil und lässt flüssiges Magnesium durch ein beheiztes Rohr in den beheizten Verteiler zwischen die Rollen des Twin Roll Casters fließen. Die Breite des Verteilers bestimmt auch die Breite des zu gießenden Bleches. Die Head Box und das Verteilersystem werden mit Schutzgas beaufschlagt, um ein oxydieren der Schmelze zu vermeiden.
Der Ausgangsdruck am Verteilersystem wird mit dem Schmelzeniveau in der Headbox geregelt. Ein weiterer Aspekt ist die Sicherheit, welche wie immer groß geschrieben wird. Im Falle einer Störung am System fließt das flüssige Magnesium durch die Schwerkraft zurück in den Ofen, wo es durch ständige Schutzbegasung unter Kontrolle gehalten wird.
Der nach dem Twin Roll Caster platzierte Wickler rollt das gegossene Blech in Rollen auf.
Aufgrund von Vertraulichkeitsvereinbarungen ist es und leider nicht möglich Fotos von bestehenden Anlagen einzustellen bzw. den Endkunden zu nennen.
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