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LPS (Druckniveaumessung):
Das Schmelzenniveau wird kontinuierlich mittels Einperlen eines Edelgases gemessen. Dadurch können kleinste Badschwankungen genau erkannt werden. Diese Messwerte werden dann von der Steuerung ausgewertet um den Ofen über eine optionale Magnesium-Beschickungsanlage mit Material zu versorgen oder mittels einer optionalen Kompensationssoftware die bestmögliche Dosiergenauigkeit zu erzielen.
Hubtisch:
Der HFT wird verwendet um den Dosierofen in die gewünschte Höhenposition zu bringen.
Hiermit ist ermöglicht das der Dosierofen jederzeit Rasch und Komfortabel an die jeweilige Gießkolbenhöhenposition angepasst werden kann.
Die Ansteuerung erfolgt mittels Bedienkonsole beim Dosierofen, der HFT verfügt über eine Höhenpositionsmessung ,über Endlageüberwachung vorne und Drehrichtungsüberwachung (falls ein Drehkranz vorhanden ist).
Zum Personenschutz verfügt der HFT auch über Notstoppschalter mittels Berührungsleiste um ein Einklemmen beim Senken zu verhindern und zur Wartung selbstverständlich auch Wartungsstützen.
Fahrwagen:
Der Fahrwagen dient zum verfahren des Dosierofens, der Fahrwagen ist ausgestattet mit einem manuellen Antriebsrad mit Feststellbremse und Endpositionsschalter.
Drehkranz:
Der Drehkranz dient zum Seitwärtsdrehen des Dosierofens um leicht in eine gute Dosierposition zu gelangen ohne den ganzen Dosierofen neu einrichten zu müssen! (z.B.: bei neuer Füllbüchse usw.)
Magnesium-Jet-Schmelzen:
Unter dem Begriff des Jet-Schmelzens führt die Fa. RAUCH ein zum Patent angemeldetes Verfahren zur Beschleunigung des Aufschmelzens von Stückgut in der Schmelze ein.
Dabei wird ein Schmelzenstrom gezielt auf das zu schmelzende Massel oder auf das Recyclingmaterial gerichtet und gleichzeitig die gesamte im Tiegel verfügbare Schmelze in den Schmelzvorgang einbezogen, wodurch sich folgende Vorteile ergeben:
Die gewünschten Schmelzenströmungen werden durch eine auf die Tiegelform und -größe abgestimmte -Jetpumpe- bewirkt. Diese Pumpe ist robust gebaut und aufgrund der Materialauswahl verschleißarm und langlebig. Die routinemäßigen Wartungsarbeiten können ohne Ausbau erfolgen. Ihre beste Wirkung entfaltet sie, wenn das zu schmelzende Stückgut in einem zugehörigen Schacht an der richtigen Position knapp vor dem Schmelzenaustritt der Pumpe gehalten wird.
ECO-Jet:
Unter dem Begriff ECO-Jet wird ein speziell auf die Produktpalette von RAUCH abgestimmtes System bezeichnet, das den Beschickungs- und Schmelzvorgang in den Magnesium-Dosieröfen optimiert.
Das System beruht auf zum Patent angemeldeten Grundsätzen und besteht aus
+ einer Kipp-Schleuse zur Aufnahme handelsüblicher Massel (diese Schleuse kann per Hand oder durch die Masselvorwärm-Einrichtungen von RAUCH - MVE's) beschickt werden,
+ einem Schmelz-Schacht, der das Massel in der Schmelze am unkontrollierten Abtauchen hindert und
+ aus der zum Patent angemeldeten -Jetpumpe-, die die Schmelze einerseits auf das Schmelzgut und andererseits entlang der Tiegelwände leitet.
Die wirtschaftlichen Vorteile des Systems sind:
+ Weniger Materialverlust durch Seigerungen (Sumpf) und durch Oxydbildung (Sumpf, Krätze)
+ Weniger Aufwand für die Entsorgung von Sumpf und Krätze
+ bessere Temperaturführung, daher auch
+ Niedrigerer Schutzgasverbrauch
+ Längere Tiegelstandzeiten
+ Höhere Teilequalität
+ geringerer Wartungsaufwand (Maschinenstillstand, Arbeitsaufwand)
Gerade hinsichtlich Wartung und Betrieb besticht das System durch
+ Einfachen Aufbau, robuste Ausführung - wenig bewegte Teile
+ Hervorragende Zugänglichkeit zur Schmelzenoberfläche durch den Kipp- Schwenkmechanismus der Schleuse
+ Großzügig bemessene Inspektionsöffnung
+ Einfache Anpassung an unterschiedliche Masselgrößen
+ Kein Spritzen der Schmelze beim Abgleiten der Masseln in den Schmelzschacht
+ Die Zufuhr des Materials kann bis zu +/-90 zur Längsachse des Ofens erfolgen (hohe Flexibilität bei der Aufstellung der Anlagen
Spindelverstellung:
Als Alternative zum bekannten hydraulischen Hubtisch haben wir den Unterbau mit Spindelverstellung entwickelt. Diese Variante ist effektiv wenn die Füllposition nahe zu nie verändert wird. Die integrierten Spindeln dienen zur Feinjustierung des Ofens in der gewünschten Füllbüchsenhöhe.Werden mehrere Höhen des Ofens gewünscht ist als zusätzliche Option ein Unterbau mit manuell einstellbaren Positionen erhältlich. Diese Varianten dienen insbesondere dem Gießer von Dauerläufern den Einstiegsinvest niedriger zu halten.
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