Magnesium, der Werkstoff der Zukunft

Magnesium ist ein unerschöpflicher Werkstoff, um ein Drittel leichter als Aluminium und bietet einzigartige werkstofftechnische Möglichkeiten. Diese sind unter anderem die gute Recyclingfähigkeit, hohe Wärmeleitung, außergewöhnliche Werkstoffkennwerte z.B. im Bereich Dehnung und die elektromagnetische Abschirmung. Daher entschied sich die Fa. RAUCH 1994 zum Bau des ersten serienmäßigen Magnesium Schmelz- und Dosierofens, welcher zur Entwicklung eines Gesamtsystems für das sichere Handling von festem und flüssigem Magnesium führte. Durch diese bahnbrechenden Entwicklungen wird sichergestellt, dass Magnesium sicher und mit konstanter Qualität in großen Mengen verarbeitet werden kann.
Mit heutigem Tag besteht das System der Fa. Rauch aus Anlagen zum Schmelzen und Dosieren, Flüssigtransport, Recycling, Legierungsherstellung, Strangguss, Kontinuierliches Blechgießen, Späneverwertung, Schutzgasmischung, Masselvorwärmung,.....
Eine weitere Stärke der Fa. RAUCH sind Sonderanlagen welche kundenspezifisch entwickelt und gebaut werden. Sämtliche Anlagen werden durch unsere Kundendiensttechniker aufgestellt und in Betrieb genommen.
Die weltweite Betreuung der Anlagen erfolgt durch ein schlagkräftiges und flexibles After Sales Team.
Rauch konnte sich durch die Anstrengungen der letzten 2 Jahrzehnte als weltweit führender Anbieter von Anlagen zur Magnesiumverarbeitung durchsetzen.

Durch das customised engineering eröffnet sich dem Kunden eine aktive Betreuung durch sein Projekt.

Die Planung reicht von Angebotserstellung über 3D Layouts bis hin zur ROI (return of invest) Berechnung.
Aufgrund der langjährigen Erfahrung der FA. RAUCH im Bereich Magnesium und Zink erhält der Kunde die Möglichkeit, dieses Know-how in seine Budgetplanung, Prozessabläufe und Instandhaltungsplanung einfließen zu lassen.

Zink, der Werkstoff für den Metallguss

mit den unbestrittenen Vorteilen wie niedrige Gießtemperatur, hohe Werkzeugstandzeiten und hervorragende Nachbearbeitungsmöglichkeiten. Die Firma Rauch konnte sich seit 1986 mit der Entwicklung -indirekt beheiztes hausinternes Rückschmelzen- am europäischen Markt positionieren.
Rauch liefert damit einen entscheidenden Beitrag die Produktionskosten zu senken.

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