镁合金

加工镁的能力变得越来越重要。 RAUCH奥地利劳和镁熔炼技术有限公司专注于解决固态和液态镁的复杂应用要求,并提供个性化的整体解决方案 –从发展伙伴关系到实施和后续服务支持。无论是优化现有设备系统还是新项目 - 来自RAUCH劳和公司的专家团队凭借在镁行业先驱的工艺研究和经验积累,使得劳和公司拥有无可比拟的技术优势!

RAUCH劳和公司的设备在全球范围内证明了其高适用性,低能耗和低运行成本, 易于操作。 RAUCH劳和公司设备具有精确定量能力,并以实现最高安全标准作为宗旨。

在普通应用领域之外,RAUCH劳和公司还能够提供砂型浇铸、连续铸棒浇铸和低压浇铸等工艺装备。

MDO劳和镁熔化定量炉

RAUCH劳和镁熔化定量炉MDO是将冶金工艺研究与实用理念集成统一的设计成果。在浏览我们的产品系列中,您会发现熔化炉的熔化能力可高达1200 公斤/小时,配备有电加热或燃气加热两种方式。

劳和定量炉的特点是:

  • 适用于多种压铸工艺
  • 采用最先进的镁压力泵技术,定量精度高达+/- 0.75%
  • 便捷维修保养
  • 最先进的安全技术
  • 高效耐用
  • 长使用寿命、高可靠性
  • 可根据客户要求进行个性化设计
  • 全自动化将镁液注入射料室中
  • 在全球范围内使用

RAUCH劳和镁熔化定量炉可实现:

  • 实现可控和可靠条件下保持静置镁液
  • 全自动化将镁液注入冷室压铸机的射料套筒中
  • 设备采用先进技术确保安全操作镁液

劳和镁熔化定量炉MDO R配备热循环回收技术

RAUCH劳和镁熔化定量炉MDO R应用热循环回收技术是针对不断增长电能源成本的解决方案。与传统燃烧器相比,通过预热燃烧空气,该燃气熔炉可节省高达30%的能源成本。

与电加热相比,根据不同地方的电价,评估可节省高达80%的运行成本。

由此产生效果:

  • 加热成本降低
  • 均匀加热坩埚
  • 废气可直接再循环使用
  • 电加热泵室具有更好操控性
  • 组件使用寿命更长
  • 备件和易损件与标准MDO熔炉具有兼容性

设计:

  • 拥有熔化室与泵室的双室坩埚设计
  • 电加热的泵室
  • 设计有热回收技术加热的熔化室

优点:

  • 保持稳定的镁液水平并确保泵室镁液温度恒定,从而实现连续稳定的浇铸条件。
  • 设计有上送或下送式的定量泵浇铸系统
  • 设计定量浇铸的重量范围从0.2公斤到30公斤,甚至更多。
  • 根据设计工艺,定量精度可达到±0.75%。

镁锭预热喂料装置MVE

RAUCH劳和镁锭预热喂料系统MVE可实现安全干燥和预热镁锭的工艺流程,并稳定温和的向熔化装置自动喂料。

通过连续喂料确保均匀的镁液温度和稳定的镁液高度。

镁锭预热喂料系统MVE的特点是:

  • 针对不同尺寸镁锭进行优化后得预热工序
  • 将镁锭加热到所需的核心温度
  • 根据镁液位来优化控制对熔化炉的自动喂料
  • 节省空间的设计
  • 预热能力为从150公斤/小时到1500公斤/小时
  • 通过电加热或热交换装置加热,热交换来自燃气熔化炉的燃烧废气

扩展选择:

  • 储锭扩展槽(MVEE),最多可存放25块镁锭
  • 可旋转的滚轮链条能满足多种组装方式
  • MVE可灵活移动

镁锭拆垛机器人MRDS

RAUCH劳和镁锭拆垛机器人MRDS用于全自动卸垛镁锭,并可满足客户不同的要求。

此理念的主要优点:

  • 全自动拆卸镁锭堆
  • 依据可靠的技术实现高应用性
  • 自动识别与拆卸不同尺寸锭堆和镁锭
  • 专业研发的图像识别软件

MRDS的特征:

    • 安全围栏环绕整套设备,以提供最高级别的安全防范
    • 操作和工艺流程由可控机器人完成
    • 整套系统(机器人,链式输送机,下降装置,夹持系统和操作系统)通过数字信号进行协调联动

    镁液运送系统MFT

    RAUCH劳和镁液运送系统MFT可应用在镁压铸厂或废镁回收工厂,基于实现前瞻性能源利用和合理化设计概念的融合,并具有实质的经济性优势。

    劳和MFT应用:

    • 将镁液通过泵从熔炼炉(MSO)输送到电加热镁液运输箱(MSB)内
    • 通过专用叉车将镁液运输箱运送到镁定量炉(MDB)旁
    • 使用镁液运送系统时,压铸机旁的定量炉仅需能源来保持温度

    该理念的主要优势是:

    • 重熔回收1级镁废料,可高达40%
    • 节省压铸机旁的占地空间
    • 定量炉中可保持稳定的镁液高度
    • 降低压铸机旁劳动量
    • 定量炉中镁液温度均匀稳定
    • 实现在熔化厂里集中熔化全部镁锭
    • 可分批次控制检查镁液质量

    镁熔炼炉MSO

    RAUCH劳和镁熔炼炉MSO是由燃气加热或电加热的单室熔炼炉。

    熔炉技术特点:

    • 按需求分类为不同炉型,熔化能力为650至1200 公斤/小时
    • 模式化增加熔炼炉,以达到更高的熔化量要求
    • 通过高速燃烧器快速均匀地加热
    • 在3个独立的气氛中使用保护气体以保障熔炉的操作安全
    • 通过搅拌器或射流泵优化镁液的均质性
    • 通过可调节变频的定量泵,将镁液便捷地传送到镁液运输箱(MSB)中
    • 通过镁锭预热喂料装置(MVE)或通过手动/自动投放回收料来对熔炼炉进行加料

    镁溶液箱MSB

    RAUCH劳和镁溶液箱MSB用于运输镁液和/或保持镁合金液。

    RAUCH劳和镁溶液箱MSB设计用于以下任务:

    • 用叉车或行车安全无风险运输镁液
    • 将镁液运送到定量铸造炉中
    • 通过内置泵连续出料
    • 由于最优化的加热输出达到最小的温度波动

     

     

    定量容器MDB

    RAUCH劳和镁定量浇铸炉MDB是一种固定式熔炉,可持续稳定浇铸镁液并确保镁质量均匀。

    该系统的基本先决条件为配置中央熔炼系统。

    RAUCH 劳和MDB可实现:

    • 保持并可放置两个转液箱的位置
    • 短时间内高定量浇铸镁液能力,高达5公斤/秒
    • 定量炉的全自动化和连续供料
    • 仅需极小的空间即可拥有巨大的铸造能力

    我公司定量浇铸炉的特点为:

    • 可用于各种生产应用
    • 采用最先进的定量泵技术,定量精度高达+/- 0.75%
    • 易保养维修
    • 最先进的安全技术
    • 高效耐用
    • 长使用寿命、高可靠性
    • 满足客户要求的个性化设计
    • 全自动化将镁液注入射料室
    • 可在全球范围使用

    保养清洁站WRS

    RAUCH劳和保养清洁站WRS的设计用于:存放及维修保养储液箱MSB和定量泵系统,使其保持最佳状态。

    劳和保养清洁站的型号:

    • 使用操作平台,实现对储液箱符合人体工学的清洁保养操作
    • 整个清洁过程中的保持温度功能
    • 可用于不同型号泵系统的独立出渣,预热箱
    • 清洁和维护过程中供应保护气体

    优点:

    • 维修简便
    • 容易清洁
    • 容易操作

     

     

    EcoJet

    RAUCH ECO-Jet是指专用于RAUCH系列产品的射流泵系统,它优化了镁熔化定量炉中镁锭进料和熔化过程。
    该射流泵系统已在申请专利。

    申请专利的ECOJET射流泵系统包括:

    • 可旋转投料闸口,用于容纳标准镁锭。 可以手动或通过RAUCH镁锭预热喂料系统MVE150 - MVE50自动装载
    • 将镁锭浸入镁液时,特殊机制可防止镁液飞溅
    • 申请专利的射流泵系统一方面加速了铸锭的熔化,另一方面将镁液均匀散布到坩埚壁周围,更好地保持熔炉的熔化性能
    • 铸锭可以在炉子中心线的±90°范围内投料

    优点:

    • 减少坩埚刮伤和减少镁渣
    • 稳定镁液温度
    • 减少保护气体消耗
    • 坩埚使用寿命更长
    • 容易保养