镁合金

在垂直连续铸造镁合金棒的情况下，通常将镁液倒入为环形的模具中，接触其冷却壁后形成铸棒表皮。如果模具中的镁液达到一定液位时，则结晶器底部稳定得向下移动，速度与持续倒入镁液的速度相同。 通过持续冷却在结晶器中形成新的铸棒表皮，并使铸棒内部固化。比较使用无水冷却的铸钢模具，凝固速率平均快大约10倍。 结果，可以避免偏析并且可以实现更均匀的细化结晶体。随后挤压生产镁合金型材时可进行热处理并达到更优异的机械性能。

与传统工艺相比，RAUCH劳和公司镁棒连铸系统的两个方面重要创新为：

第一方面创新：

• 通过升液泵精确控制在流浆箱中的镁液高度
• 在熔体表面上形成气体保护层，防止在浇铸过程中液面下熔体中进一步形成氧化物
• 流浆箱中熔体液面的精确控制确保了恒定的流体静重力，从而确保流入模具镁液量的稳定性

第二方面创新：

• 从流浆箱到模具的浇注装置，带有底部封闭塞，以防止气体进入输液管中，其中熔体分流器集成在封闭塞中
• 加热的封闭塞和输液管，使流浆箱与模具之间的熔体热损失可控，从而可在浇铸炉和流浆箱中设定尽可能低的镁液温度，以及熔体流入模具时不会过热，其效果是可形成一致精细的铸棒晶体结构。
• 客户个性化订制，例如：低速浇铸头，模具尺寸，冷却能力等要求。镁液流入模具过程中，在不倾空流浆箱的情况下中断浇铸工序，例如： 通过通风系统，停止浇铸进行维修保养。

RAUCH劳和公司镁棒连续浇铸的优点:

• 大幅减少氧化物
• 改善晶体结构
• 减少顶部和底部的剪切部件，以及铸棒表皮剥离量最小化，从而大大增加产量及质量
• 始终如一的高品质镁棒

使用RAUCH劳和公司镁金属板材熔铸系统MBG，客户可以连续将液态镁（例如AZ31HP）铸造成镁板，然后在卷辊上形成镁卷板。

RAUCH劳和公司镁板熔铸系统的构成

• 镁锭预热喂料系统，镁合金熔化炉和镁合金浇铸炉放置在TRC双辊连铸机前面的地坑中
• 安装在浇铸炉上的定量泵系统将液态金属镁通过加热管道系统输送到安装在TRC前端的温控流浆箱中
• 双辊连铸机后端放置的卷辊机将铸造板弯曲成卷
• 通过导流槽口的宽度决定要浇铸的板材宽度
• 如果熔炉系统发生故障，液态镁会利用重力流回浇铸炉内，并持续的通入保护气体来静置镁液.

优点:

• 连续向TRC双辊连铸机输入金属镁液
• 通过增加模块化设备可方便快捷增加产能
• 系统专为工业化连续生产而设计（24 x 7）
• 即使在生产过程中也可持续清洁镁液
• 无紊流熔化系统，可大幅度减少氧化物的产生

由于保密协议，我们无法公布现有设备的照片或告知最终客户名称。

RAUCH劳和公司连铸铸棒模具和下降装置是用于生产镁铸棒产品。 在水冷模具中，通过流浆箱流量阀控制镁浇铸量。镁铸棒在水冷模具中随着液压缸控制的下降而拉长。这种工艺允许在一个生产批次中同时生产直径为125至350mm、长度达到6m的两根镁铸棒。

优点:

• 通过添加模块设备可便捷实现产能扩大
• 在生产操作过程中可在线进行清渣
• 无汶流熔化系统，可减少氧化物的生成
• 通过流量控制阀精确控制浇铸速度
• 可短时快捷更换模具
• 模具内可以浇注成矩形或圆柱形铸棒
• 高安全标准

RAUCH劳和公司镁液虹吸管MSI将镁汤从熔化炉转送到连铸炉中，能够避免产生额外的氧化物，比如在传统的湍流输送中会所产生的状况。

虹吸管的功能:

• 通过真空泵在虹吸管中产生负压，由此将虹吸管灌满镁液。
• 镁汤的流动是利用容器互通虹吸原理，将镁液从一个熔炉输送到另一熔炉中

优点:

• 在未填充镁液状态下安装连接两个熔炉
• 通过电加热控制温度
• 通过优化设计实现简便更换加热元件，例如： 不需要卸载虹吸管
• 高品质材料，延长虹吸管的使用寿命

RAUCH劳和公司镁合金浇铸炉MGO用于保温并准备浇铸工序，也用于镁板熔铸系统中。

RAUCH劳和公司镁合金浇铸炉MGO功能:

• 提供液态镁合金熔体，用于连铸工序和镁板铸造系统，例如浇铸镁合金锭等。
• 两个独立加热区域，使用电加热。
• 通过输入保护气体覆盖液面来安全处理镁熔体

优点:

• 使用足够的加热功率精确控制熔体温度，可补偿短期温度波动
• 运转时易于清理
• 用于均匀熔体成分的静置区

RAUCH 劳和公司镁合金顶部流浆箱MHB，用于向双辊连铸机流浆口或连铸系统提供镁液。

RAUCH 劳和公司MHB 的功能:

• 非接触式液位检测系统，通过与控制器通讯来调节镁机械泵，从而始终保持流浆箱中液位的恒定。
• 当达到流浆箱的最佳液位水平后，气动阀门自动打开，镁汤通过加热管输入到双辊之间的加热流浆口中。
• 顶部流浆箱和流浆口中始终通入保护气体，以防止镁熔液氧化。
• 通过流浆箱中的镁熔汤液位水平来调节保护气体分配柜的出气口压力。
• 如系统发生故障，镁汤会通过重力流回浇铸炉内，并持续通入保护气体来保护镁熔汤。

优点:

• 在流浆箱中有独立于浇铸炉的液位探测系统
• 在浇铸过程中对镁熔汤进行持续温控
• 在运行过程中易于清洁
• 流浆箱与双辊连铸机的精确定位（双辊连铸机，底部平台）