Das RAUCH Magnesium Niederdruckgießsystem (Mg NGS) revolutioniert die Gießtechnik durch eine präzise, turbulenzfreie Formfüllung mittels Magnesiumpumpe. Dieses innovative Verfahren ermöglicht die Herstellung von Bauteilen im Kokillen- oder Sandgussverfahren mit hoher Befüllgeschwindigkeit und minimalem Schutzgasverbrauch. Die freiprogrammierbare Füllkurve und exakte Nachdruckkontrolle garantieren effiziente und sichere Gießprozesse, selbst bei komplexen Formkanälen und dicken Sektionen.

• Turbulenzfreie Füllung: Schmelze wird ohne Turbulenzen und Gaseinschlüsse in die Form gefördert
• Freiprogrammierbare Füllkurven: Anpassbare Füllraten und Gewichtsstufen für präzise Abgüsse
• Hohe Befüllgeschwindigkeit: Schnelle und effiziente Befüllung, auch bei dickwandigen Sektionen
• Geringer Schutzgasverbrauch: Kosteneffiziente Verarbeitung von Magnesium durch reduzierten Schutzgasbedarf
• Exakte Nachdruckkontrolle: Halten und Erzeugen von Nachdruck während der Erstarrung für optimale Bauteilqualität

Durch eine Weiterentwicklung des Magnesium-Niederdruckgießsystems können sowohl Magnesium- als auch Aluminium-Gussteile einfach realisiert werden, dazu stehen ein Stahltiegel (für Magnesium) und ein keramischer SiC-Tiegel (für Aluminium) zur Verfügung. Je nach Ausführung ist der Ofen elektrisch oder gasbeheizt. Für Magnesium kann der Betrieb mit Schutzgas oder Salz erfolgen, ebenso sind je nach Material verschiedene Dosiersysteme verfügbar.

• Flexibilität zwischen Metallen: Nutzung des Universal Niederdruckofens UNO für sowohl Aluminium- als auch Magnesiumlegierungen
• Kosteneffizient und platzsparend: Niedrige Investitionskosten durch kompaktes Universalofensystem
• Stabile Temperaturkontrolle: Beheizter Gießofen und Steigrohr verhindern Überhitzung und Wärmeverluste
• Hohe Qualitätsstandards: Zertifiziert für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie mit hoher Nachdruckkontrolle
• Schnelle Umrüstung: Kurze Rüstzeiten für den Wechsel zwischen Aluminium- und Magnesiumbetrieb

Der RAUCH Magnesium Niederdruckofen MNO ist für das präzise Schmelzen und das Gießen von Magnesium konzipiert. Er besteht aus einem druckdichten Stahlgehäuse, das mit speziellen Dichtungen und Isolierungen ausgestattet ist. Rund um den Tiegel sind Meander-Heizelemente installiert, die eine gleichmäßige Erwärmung gewährleisten. Ein elektro-mechanisches Pumpsystem sorgt für die genaue Dosierung des geschmolzenen Metalls. Der Ofen ist mit verschiedenen Sensoren ausgestattet, darunter Lastzellen und Kraftsensoren, und ermöglicht dank eines elektrisch betriebenen Längs- und Kreuzantriebs sowie eines Spindelantriebs eine präzise Steuerung und Positionierung.

• Einfache Handhabung: Tiegel ohne Druckbeaufschlagung ermöglicht eine unkomplizierte Nutzung und Wartung
• Moderne Sicherheitstechnik: Umfassende Sensorik für sichere Prozesskontrolle
• Flexibilität und Schutz: Optionale Integration eines Rührwerks oder Schmelzbeschleunigers sowie Schutzgaszufuhr zur Minimierung der Oxydbildung
• Komfortable Wartung: Wartung der Heizung ist ohne Ausbau des Tiegels möglich – Reinigung kann im laufenden Betrieb erfolgen
• Präzise Prozesskontrolle: Meander-Heizelemente und eine präzise Temperaturregelung durch PLC sorgen für konsistente Schmelzbedingungen

Der RAUCH Aluminium Niederdruckofen ANO ist für die präzise und effiziente Aluminium-Schmelze konzipiert. Er besteht aus einem druckdichten Stahlgehäuse, umgeben von Spezialisolierungen und -dichtungen. Der Ofen nutzt Meander-Heizelemente, um den Schmelztiegel gleichmäßig zu erwärmen. Ausgestattet mit einem elektro-hydraulisch kipbaren Ofendeckel, einem beheizten Steigrohr und umfassender Sensorik, gewährleistet der ANO eine stabile Temperaturkontrolle und zuverlässige Druckbeaufschlagung während des gesamten Gießprozesses.

• Robuste Bauweise: Druckdichtes Stahlgehäuse und Spezialisolierungen für sichere und effiziente Nutzung
• Präzise Temperaturkontrolle: Meander-Heizelemente und Temperaturüberwachung durch PLC gewährleisten eine konstante Schmelzetemperatur
• Effiziente Druckbeaufschlagung: Elektro-hydraulischer Ofendeckel und Low-Pressure Control Unit für stabile und kontrollierte Schmelzbefüllung
• Umfassende Sicherheitsmerkmale: Sensoren zur Überwachung auf Leckagen und Notfallventile zum sofortigen Druckabbau bei Problemen
• Hohe Flexibilität: Schnelle Umrüstung und einfache Handhabung durch elektrische Antriebe für Bewegung und Höhenverstellung

Der RAUCH Universal Niederdruckofen UNO ist eine hochflexible Lösung für die Aluminium- und Magnesiumverarbeitung. Ausgestattet mit einem druckdichten Stahlgehäuse, Meander-Heizelementen und umfassender Sensorik, ermöglicht der UNO präzises Schmelzen und Gießen beider Metalle. Für Aluminium wird der Ofen mit einem elektro-hydraulisch kippbaren Deckel und einem beheizten Steigrohr ausgestattet, während Magnesium über ein mechanisches Pumpsystem und ein speziell ausgelegtes Steigrohr gegossen wird.

• Vielseitigkeit: Anpassbar für sowohl Aluminium- als auch Magnesiumgießprozesse durch spezifische Ausstattungen für beide Metalle
• Robuste Konstruktion: Druckdichtes Stahlgehäuse und spezielle Isolierungen garantieren eine sichere und effiziente Nutzung
• Präzise Temperaturkontrolle: Meander-Heizelemente und moderne Temperaturüberwachung durch PLC sorgen für konstante Schmelztemperaturen
• Ergonomische Handhabung: Elektro-hydraulisch kippbarer Ofendeckel für Aluminium und mechanisches Pumpsystem für Magnesium ermöglichen einfache Bedienung und Wartung
• Flexibles Steuerungssystem: Elektrische Antriebe für longitudinale und querbewegungen des Ofens sowie umfassende Sensorik für Leckageüberwachung und Druckregelung bieten hohe Flexibilität und Sicherheit im Gießprozess