NIEDERDRUCKGUSS MIT MAGNESIUM AND ALUMINIUM

Unser Niederdruckgussverfahren gießt die Legierung kontrolliert und turbulenzarm in die Form – gesteuert auf Basis einer Gießsimulation.

Das Ergebnis: eine perfekte Formfüllung, unabhängig von Formvariationen.

Der gezielte Nachdruck während der Erstarrung reduziert Porositäten signifikant, insbesondere bei Magnesiumbauteilen.

Unsere Anlagen sind speziell für den Magnesiumsandguss entwickelt – inklusive aller Sicherheitsaspekte und nachhaltiger Schutzgase. Der Wechsel von Magnesium- auf Aluminiumlegierungen ist dabei innerhalb kürzester Zeit möglich.

Für Sie heißt das: höchste Wiederholgenauigkeit, deutlich günstigere Nachbehandlung und die Zuverlässigkeit, die sicherheitskritische Branchen wie Aerospace fordern.

 

RAUCH bietet im Niederdruckgussverfahren mit Magnesium und Aluminium folgende Komponenten:

Mg Niederdruckgießsystem NGS

Niederdruckgießsystem Al/Mg

Universal Niederdruckofen UDO
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Mg Niederdruckgießsystem NGS: Präzision und Effizienz für Magnesium-Anwendungen

Das RAUCH Magnesium Niederdruckgießsystem (Mg NGS) revolutioniert die Gießtechnik durch eine präzise, turbulenzfreie Formfüllung mittels Magnesiumpumpe. Dieses innovative Verfahren ermöglicht die Herstellung von Bauteilen im Kokillen- oder Sandgussverfahren mit hoher Befüllgeschwindigkeit und minimalem Schutzgasverbrauch. Die freiprogrammierbare Füllkurve und exakte Nachdruckkontrolle garantieren effiziente und sichere Gießprozesse, selbst bei komplexen Formkanälen und dicken Sektionen.

  • Turbulenzfreie Füllung: Schmelze wird ohne Turbulenzen und Gaseinschlüsse in die Form gefördert
  • Freiprogrammierbare Füllkurven: Anpassbare Füllraten und Gewichtsstufen für präzise Abgüsse
  • Hohe Befüllgeschwindigkeit: Schnelle und effiziente Befüllung, auch bei dickwandigen Sektionen
  • Geringer Schutzgasverbrauch: Kosteneffiziente Verarbeitung von Magnesium durch reduzierten Schutzgasbedarf auf Basis von fluorfreien Schutzgasen (keine Bildung von PFAS)
  • Exakte Nachdruckkontrolle: Halten und Erzeugen von Nachdruck während der Erstarrung für optimale Bauteilqualität
  • Spezifikationen: Standard Formengewicht bis 8.000kg, kundenspezifische Lösungen für größere Formengewichte verfügbar. Formengrößen bis zu L/B/H 3650mm x 2500mm x 2000mm, immer vom Mittelpunkt aus symmetrisch zum Steigrohr
  • Gießgeschwindigkeit: von bis zu 20 kg/s, Steigrohrdurchmesser bis zu 70 mm
  • Umfangreiche Notfallkonzepte: bezüglich Stromausfall, Tiegelbruch, Magnesiumreaktionen, …

 

Al/Mg Niederdruckgießsystem NGS: einfacher Wechsel des Materials

Durch eine Weiterentwicklung des Magnesium-Niederdruckgießsystems können sowohl Magnesium- als auch Aluminium-Gussteile einfach realisiert werden, dazu stehen ein Stahltiegel (für Magnesium) und ein keramischer SiC-Tiegel (für Aluminium) zur Verfügung. Je nach Ausführung ist der Ofen elektrisch oder gasbeheizt. Für Magnesium kann der Betrieb mit Schutzgas oder Salz erfolgen, ebenso sind je nach Material verschiedene Dosiersysteme verfügbar.

  • Flexibilität zwischen Metallen: Nutzung des Universal Niederdruckofens UNO für sowohl Aluminium- als auch Magnesiumlegierungen
  • Kosteneffizient und platzsparend: Niedrige Investitionskosten durch kompaktes Universalofensystem
  • Stabile Temperaturkontrolle: Beheizter Gießofen und Steigrohr verhindern Überhitzung und Wärmeverluste
  • Hohe Qualitätsstandards: Zertifiziert für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie mit hoher Nachdruckkontrolle
  • Schnelle Umrüstung: Kurze Rüstzeiten für den Wechsel zwischen Aluminium- und Magnesiumbetrieb
  • Spezifikationen: Standard Formengewicht bis zu 10.000kg, Formengrößen bis zu L/B/H 3650mm x 2500mm x 2000mm, immer vom Mittelpunkt aus symmetrisch zum Steigrohr
  • Gießgeschwindigkeit: von bis zu 20 kg/s, Steigrohrdurchmesser bis zu 70 mm
  • Umfangreiche Notfallkonzepte: bezüglich Stromausfall, Tiegelbruch, Magnesiumreaktionen, …

Universal Niederdruckofen UDO

Der RAUCH Universal Niederdruckofen UDO ist eine hochflexible Lösung für die Aluminium- und Magnesiumverarbeitung. Ausgestattet mit einem druckdichten Stahlgehäuse, Meander-Heizelementen und umfassender Sensorik, ermöglicht der UDO präzises Schmelzen und Gießen beider Metalle. Für Aluminium wird der Ofen mit einem elektro-hydraulisch kippbaren Deckel und einem beheizten Steigrohr ausgestattet, während Magnesium über ein mechanisches Pumpsystem und ein speziell ausgelegtes Steigrohr gegossen wird.

  • Vielseitigkeit: Anpassbar für sowohl Aluminium- als auch Magnesiumgießprozesse durch spezifische Ausstattungen für beide Metalle
  • Robuste Konstruktion: Druckdichtes Stahlgehäuse und spezielle Isolierungen garantieren eine sichere und effiziente Nutzung
  • Präzise Temperaturkontrolle: Meander-Heizelemente und moderne Temperaturüberwachung durch PLC sorgen für konstante Schmelztemperaturen
  • Ergonomische Handhabung: Elektro-hydraulisch kippbarer Ofendeckel für Aluminium und mechanisches Pumpsystem für Magnesium ermöglichen einfache Bedienung und Wartung
  • Flexibles Steuerungssystem: Elektrische Antriebe für longitudinale und querbewegungen des Ofens sowie umfassende Sensorik für Leckageüberwachung und Druckregelung bieten hohe Flexibilität und Sicherheit im Gießprozess
  • Tiegelinhalt: Standardtiegelgrößen für Mg und Al = 750 kg, andere Größen auf Anfrage

DRUCKGUSS RECYCLING ALLOYING SANDGUSS CUSTOMIZED ENGINEERING SCHUTZGASMISCHANLAGE DRUCKGUSS RECYCLING ALLOYING SANDGUSS CUSTOMIZED ENGINEERING SCHUTZGASMISCHANLAGE

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