Zink-Druckguss ermöglicht die präzise und kosteneffiziente Produktion großer Stückzahlen mit nur einer Gussform. Dank des niedrigen Schmelzpunkts von Zink (390°C) und des engen Erstarrungsintervalls können auch komplexe Formen mit engen Toleranzen und herausragender Oberflächenqualität gefertigt werden. Die hohe Präzision, Härte und Festigkeit der gefertigten Teile erfordert jedoch optimale Gussbedingungen. RAUCH bietet speziell entwickelte Lösungen, die konstanten Füllstand und exakte Temperaturniveaus gewährleisten, um diese Anforderungen zu erfüllen und höchste Qualität in der Zinkgussproduktion zu sichern.
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Warmkammer Maschinenofen ZMO
Der RAUCH Zink Maschinenofen ZMO überzeugt durch fortschrittliche Technologie und Praxistauglichkeit. Er schmilzt und hält Zinklegierungen effizient warm, ideal für Aluminiumanteile unter 5%. Eine Zweikammer-Bauweise garantiert konstante Gießqualität und nahtlose Integration in Warmkammer-Druckgießprozesse.
- Hohe Schmelzleistung: Effizientes Aufschmelzen und Warmhalten von Zinklegierungen
- Zweikammer-Technologie: Kontinuierliches Schmelzenniveau für stabile Gießqualität
- Vielseitigkeit: Ideal für Massel und Flüssigbeschickung
- Nahtlose Integration: Perfekte Einbindung in Warmkammer-Druckgießmaschinen für optimierte Produktionsprozesse
Schmelzofen ZSO: bis 1000 kg/h, elektrisch oder brennstoffbefeuert
Die RAUCH Zink Schmelzöfen ZSO bieten fortschrittliche Lösungen für das Schmelzen und Rückschmelzen von Zink-Legierungen. Beide Modelle zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise und innovative Technologie aus, die eine zuverlässige Verarbeitung und Rückgewinnung von Zink ermöglichen.
- Effiziente Rückschmelze: ermöglicht die vollständige Rückschmelze von Überläufen, Luftbohnen, Angüssen und Ausschussteilen
- Energieeffizienz: Die RAUCH Rekuperator-Technologie im ZSO reduziert den Energieverbrauch um bis zu 30 % durch effiziente Brennstoffnutzung und Wärmerückgewinnung
- Präzise und sichere Steuerung: Echtzeit-Monitoring und exakte Steuerung der Beschickungseinrichtung durch Wiegeeinrichtungen sowie SPS-Steuerung sorgen für einen präzisen und sicheren Betrieb
- Konstante Temperaturregelung: garantiert durch die indirekte elektrische Beheizung der Entnahmekammer ein konstantes Temperaturniveau, was für eine gleichmäßige Verarbeitung und einen konstanten Materialfluss sorgt
Schmelzebehälter ZSB
Der RAUCH Zink Schmelzebehälter ZSB ist ideal für das Transportieren und Warmhalten von Zink-Druckgusslegierungen. Dank hochwertiger Isolierung und effizienter Heiztechnologie garantiert er optimale Lagerung und Transportbedingungen.
- indirekte elektrische Bodenheizung für gleichmäßige Wärmeverteilung
- Flexibilität durch ein- oder zwei Befülltrichter und Pumpensysteme
- optionales Podest mit Gewichtserfassung zur genauen Füllstandskontrolle
Förderband ZFB
Das RAUCH Zink Förderband ZFB sorgt für die kontinuierliche Beschickung von Schmelzöfen mit Kreislaufmaterial. Es ermöglicht eine effiziente und zuverlässige Materialzufuhr und unterstützt so einen reibungslosen Produktionsablauf.
- Kontinuierliche Beschickung: Sicherstellung eines konstanten Materialflusses in den Schmelzofen
- Hohe Kapazität: Zwischenlagerung von bis zu 500 kg Kreislaufmaterial
- Robuste Bauweise: Stahlscharnierplattenband und großvolumiger Aufgabetrichter für langlebige Nutzung
- Lärmminderung: Lärmdämmplatten im Aufgabetrichter für einen leisen Betrieb
- Sicherheit: Drehmomentwächter und Reversierschaltung schützen vor Überlastung
Masselgießband ZMGB
Das RAUCH Zink Masselgießband ZMGB optimiert das automatisierte Abmasseln von Kreislaufmaterial aus Schmelzöfen. Dieses hochmoderne System garantiert Effizienz und Zuverlässigkeit in der Metallverarbeitung.
- zuverlässiger Antrieb durch leistungsstarken Stirngetriebemotor
- flexibles Niveauabtastsystem mit pneumatischer Betätigung
- vielseitige Befüllung der Masselformen von beiden Seiten möglich
Zink Flüssigtransportsystem ZFTS: Effizienz und Flexibilität neu definiert
Das RAUCH ZFTS revolutioniert den Schmelzetransport in Ihrer Gießerei. Dieses vollautomatisierte System sorgt für eine zuverlässige Versorgung Ihrer Zink Maschinenöfen (ZMO) mit flüssigem Zink aus einem zentralen Schmelzofen (ZSO). Dank der Integration des autonomen mobilen Roboters (AMR) von AGILOX wird ein effizienter und sicherer Materialfluss gewährleistet – rund um die Uhr.
- Vollautomatisiert: Betrieb unabhängig von Fachkräftemangel
- Hohe Produktivität: Optimierte Prozesse für Vor- und Nachschmelzöfen
- Flexibles Layout: Positionierung der Maschinenöfen nach Bedarf
- Rund-um-die-Uhr-Betrieb: Auch in Dreischichtsystemen einsetzbar
- Exzellente Isolierung: Minimale Temperaturverluste (unter 8°C in 1 Stunde)
- Präzise Navigation: Konturbasierte Steuerung mit +/- 2 mm Genauigkeit
- Maximale Sicherheit: ISO 3691-4 und UL-zertifizierte Technik für den Einsatz in Mensch-Maschine-Umgebungen
- Erweiterbarkeit: Anpassung und Integration neuer Arbeitsabläufe in wenigen Minuten
